Adeżjoni Fqira Wara l-Ħasil
Ir-reżistenza tal-ħasla fqira hija waħda mill-aktar rrappurtati ta 'spissproblemi ta 'stampar tat-trasferiment tas-sħana.
Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, in-nuqqas ta 'adeżjoni mhuwiex ikkawżat mill-kwalità tas-silikon innifsu, iżda minn twaħħil insuffiċjenti bejn is-saff tas-silikon u d-drapp.
L-aktar raġuni komuni hija saff bażi instabbli.
Jekk l-ewwel saff stampat ma jippenetrax sew l-istruttura tad-drapp, id-disinn kollu jiddependi biss fuq il-kuntatt tal-wiċċ.
Vulkanizzar mhux komplut huwa kwistjoni oħra moħbija.
Is-settings tat-temperatura tal-magni mhux dejjem jirriflettu s-sħana attwali li tilħaq is-saff tas-silikon. Vulkanizzar insuffiċjenti jwassal għal twaħħil molekulari dgħajjef li jsir evidenti wara ħasil ripetut.
Pressjoni irregolari waqt it-trasferiment tas-sħana tista 'wkoll tikkawża telf parzjali ta' adeżjoni, speċjalment tul it-truf.
Biex tittejjeb id-durabilità tal-ħasil, huwa essenzjali li ssegwi kontroll ikkontrollatproċess tal-istampar tal-iskrinu uża alinka tas-silikonju għat-trasferiment tas-sħanaimqabbla mat-tip tad-drapp.
Tkissir jew Tkissir tas-silikonju Waqt it-Tiġbid
Il-qsim wara t-tiġbid jidher b'mod komuni f'ħwejjeġ sportivi u ħwejjeġ elastiċi.
Din il-problema ħafna drabi hija relatata ma 'għażla ta' ebusija mhux xierqa.
Formulazzjonijiet tas-silikonju riġidi żżejjed ma jistgħux isegwu t-titwil tad-drapp, li jwassal għal ksur tal-istress.
It-twaħħil fqir ta 'saff ta' bejn is-saffi jista 'wkoll jikkawża separazzjoni interna.
Meta saffi multipli jiġu stampati mingħajr intervalli ta 'tqaddid korretti, jistgħu jidhru xquq anki jekk il-wiċċ jidher intatt.
L-elastiċità tad-drapp għandha tiġi kkunsidrata waqt l-għażla tal-materjal.
Tessuti ta' stretch-għoli jeħtieġu sistemi tas-silikon iddisinjati speċifikament għat-titwil u l-irkupru.
Għal disinji mqajma, l-applikazzjoni strutturata effett tas-silikonju ta 'densità għoljajipprovdi flessibilità aħjar u durabilità fit-tul-.
Ħxuna irregolari u Dehra tal-wiċċ mhux maħdum
Il-kwalità tal-wiċċ taffettwa direttament il-valur perċepit tal-ħwejjeġ stampati.
Ħxuna irregolari hija ġeneralment ikkawżata minn pressjoni inkonsistenti ta 'squeegee jew parametri ta' stampar instabbli.
L-aġġustamenti manwali mingħajr standardizzazzjoni ħafna drabi jirriżultaw f'varjazzjoni viżibbli.
L-għażla tal-malji għandha wkoll rwol kritiku.
L-użu ta 'għadd mhux xieraq tal-malji jikkomprometti l-kontroll tal-ħxuna u l-intoppi tal-wiċċ.
F'xi każijiet, prestazzjoni fqira ta 'livellar tal-linka tas-silikonju twassal għal uċuħ mhux maħduma.
Passi stampati addizzjonali rari jsolvu din il-kwistjoni u jistgħu jaggravaw id-dehra.
L-ottimizzazzjoni tal-imġieba tal-materjal skont speċifiċi applikazzjonijiet ta 'linka tas-silikonju għat-trasferiment tas-sħanajgħin biex iżżomm il-kwalità konsistenti tal-wiċċ.
Migrazzjoni u Skulurazzjoni tal-Kulur
Il-migrazzjoni tal-kulur hija kwistjoni mdewma iżda serja, speċjalment meta tipprintja fuq drappijiet tal-poliester.
Żebgħat tad-drapp instabbli jistgħu jemigraw fis-saff tas-silikonju waqt l-espożizzjoni tas-sħana, u jikkawżaw kulur maż-żmien.
Il-kompatibilità tal-materjal hija kritika.
Mhux is-sistemi tas-silikon kollha huma adattati għal-tqaddid f'temperatura għolja jew kundizzjonijiet ta'-sħana fit-tul.
Miżuri preventivi jinkludu l-għażla ta 'formulazzjonijiet tas-silikon iddisinjati għar-reżistenza taż-żebgħa u l-aġġustament tal-parametri tat-tqaddid kif xieraq.
Għażla t-tajbalinka tas-silikonju għat-trasferiment tas-sħanaibbażat fuq il-kompożizzjoni tad-drapp inaqqas b'mod sinifikanti r-riskju tal-migrazzjoni.
Nuqqas ta' Trasferiment Waqt l-Istampa tas-Sħana
Il-falliment tat-trasferiment waqt l-ippressar bis-sħana spiss jidher bħala rilaxx ta 'immaġni mhux kompluta jew adeżjoni parzjali.
Din il-kwistjoni rari hija kkawżata minn ħsara fit-tagħmir.
Aktar komuni, jirriżulta minn żbilanċ bejn it-temperatura, il-pressjoni u l-ħin.
Il-kompatibilità tal-film tar-rilaxx hija fattur ewlieni ieħor.
Strutturi differenti tas-silikonju jeħtieġu films speċifiċi tar-rilaxx, partikolarment għal disinji ħoxnin jew ta'-densità għolja.
Barra minn hekk, iż-żmien bejn l-istampar u t-trasferiment għandu jiġi kkontrollat.
Kemm it-trasferiment immedjat kif ukoll il-ħin tal-ħażna eċċessiv jistgħu jaffettwaw is-suċċess tat-trasferiment.
Wara standardizzatproċess tal-istampar tal-iskrinitejjeb il-konsistenza u jnaqqas il-falliment tat-trasferiment.
Konklużjoni
Ħafnaproblemi ta 'stampar tat-trasferiment tas-sħanama joriġinawx minn żball wieħed.
Normalment huma r-riżultat ta 'devjazzjonijiet żgħar fl-għażla tal-materjal, il-kontroll tal-proċess, u l-kundizzjonijiet tal-applikazzjoni.
Billi jifhmu dawn il-kwistjonijiet komuni u jindirizzawhom b'mod sistematiku, il-manifatturi jistgħu jtejbu b'mod sinifikanti l-istabbiltà tal-istampar u l-prestazzjoni tal-prodott.
Għal riżultati konsistenti, huwa essenzjali li tgħaqqad adattatlinka tas-silikonju għat-trasferiment tas-sħana, ikkontrollatProċess tal-istampar tal-iskrins, u ottimizzazzjoni speċifika tal-applikazzjoni-.