It-tbaqbieq huwa problema komuni waqt il-produzzjoni ta 'trasferimenti tas-sħana tas-silikonju għall-ingwanti. F'ħafna każijiet, il-bżieżaq jidhru qabel it-trasferiment ikun saħansitra ppressat bis-sħana fuq l-ingwanta.
Il-manifatturi spiss jinnutaw:
Bżieżaq żgħar ġewwa s-saff tas-silikonju
Spots mqajma fuq il-wiċċ tat-trasferiment
Infafet waqt it-tnixxif
Toqob ta 'l-arja ġewwa s-saff adeżiv li jdub bis-sħana
Uċuħ ta 'trasferiment irregolari wara t-tqaddid
Din il-problema ġeneralment isseħħ matul il-proċess tal-produzzjoni tat-trasferiment fuq film tal-PET, aktar milli waqt it-trasferiment finali fuq l-ingwanta.
Minħabba li l-istampar tas-silikonju tat-trasferiment tal-ingwanti jinvolvi saffi multipli, inkluż silikon, saffi tal-kulur, kolla li tidwiba bis-sħana, u film tar-rilaxx tal-PET, kwalunkwe arja maqbuda, kura instabbli, jew kundizzjoni ta 'stampar mhux xierqa tista' toħloq difetti ta 'tbaqbieq ġewwa l-istruttura tat-trasferiment.
Għaliex Jidhru Bżieżaq Waqt l-Istampar tas-Silikonju tat-Trasferiment
Waħda mill-aktar kawżi komuni hija l-arja maqbuda waqt it-taħlit tas-silikon. Meta s-silikon u l-katalist jitħalltu b'mod aggressiv wisq, l-arja tidħol fil-materjal u tifforma bżieżaq żgħar ġewwa l-pejst tas-silikon. Jekk l-arja maqbuda ma tiġix rilaxxata qabel l-istampar, il-bżieżaq jespandu waqt it-tnixxif jew it-tqaddid u jidhru fuq il-wiċċ tat-trasferiment.
Din il-problema ssir aktar ovvja meta:
Il-veloċità tat-taħlit hija mgħaġġla wisq
Il-viskożità tas-silikonju hija għolja wisq
Is-silikonju jistrieħ għal ħin insuffiċjenti
Ma jintuża l-ebda proċess ta 'degassing bil-vakwu
Il-parametri tal-istampar tal-iskrin jistgħu wkoll joħolqu kwistjonijiet ta 'tbaqbieq. Jekk il-malji tal-iskrin huwa baxx wisq, il-ħxuna eċċessiva tas-silikon tista 'tinqabad l-arja ġewwa s-saff stampat. Depożiti ħoxnin inaqqsu r-rilaxx tal-arja waqt it-tnixxif u jżidu r-riskju ta 'folji interni.
Pressjoni mhux xierqa tas-squeegee hija fattur importanti ieħor. Pressjoni eċċessiva ta 'l-istampar tista' ġġiegħel l-arja fis-saff tas-silikonju waqt l-istampar, filwaqt li moviment instabbli ta 'squeegee jista' joħloq distribuzzjoni irregolari tas-silikon u bżieżaq lokalizzati.
Il-film tar-rilaxx tal-PET jaffettwa wkoll il-formazzjoni tal-bużżieqa. Jekk il-wiċċ tal-PET ikun fih trab, umdità, kontaminazzjoni taż-żejt, jew kisi ta 'rilaxx irregolari, jistgħu jiffurmaw bwiet ta' l-arja bejn is-saff tas-silikon u l-wiċċ tal-film. Waqt it-tisħin, dawn iż-żoni maqbuda jespandu u joħolqu difetti viżibbli ta 'tbaqbieq.
Il-kundizzjonijiet tat-tnixxif u tat-tqaddid huma estremament importanti fil-produzzjoni tas-silikon tat-trasferiment. Jekk it-temperatura tat-tnixxif titla 'malajr wisq, il-wiċċ tas-silikon jista' jfejjaq l-ewwel waqt li l-arja interna jew is-solvent jibqgħu maqbuda taħt. Hekk kif il-pressjoni interna tiżdied waqt it-tisħin, il-bżieżaq jiffurmaw ġewwa s-saff.
Is-sħana żejda tista 'tagħmel il-problema agħar. Temperatura eċċessiva tal-forn tista 'tikkawża espansjoni mgħaġġla ta' arja maqbuda, speċjalment f'żoni ta 'silikon ħoxnin jew strutturi ta' trasferiment b'ħafna saffi.
L-istampar li jwaħħal bis-sħana jista 'jikkontribwixxi wkoll għat-tbaqbieq. Jekk is-saff li jwaħħal ikun stampat oħxon wisq jew b'mod irregolari, il-fluss tal-arja waqt it-tqaddid isir ristrett. L-umdità jew l-arja maqbuda ġewwa s-saff adeżiv jistgħu aktar tard jespandu waqt it-tisħin sekondarju jew l-ippressar tat-trasferiment.
L-umdità ġewwa l-ambjent tal-produzzjoni hija kawża oħra moħbija. F'kundizzjonijiet ta'-umdità għolja, l-umdità tista' tinġabar fuq l-uċuħ tal-film tal-PET jew tħallat fis-saffi tas-silikon u adeżivi. Waqt it-tnixxif, l-umdità tevapora u toħloq infafet ġewwa l-istruttura tat-trasferiment.
Il-kontaminazzjoni tat-trab hija wkoll komuni fil-workshops tal-istampar tat-trasferiment. Partiċelli żgħar maqbuda bejn is-saffi jistgħu jipprevjenu fluss bla xkiel tas-silikon u joħolqu bwiet ta 'l-arja lokalizzati li aktar tard isiru bżieżaq viżibbli.
Kif tnaqqas it-tbaqbieq matul il-produzzjoni tas-silikonju tat-trasferiment
Biex tnaqqas il-problemi ta 'tbaqbieq, is-silikon għandu jitħallat bil-mod u b'mod uniformi biex jimminimizza d-dħul ta' l-arja. Wara t-taħlit, li tħalli s-silikonju jistrieħu jew tuża tagħmir ta 'degassing bil-vakwu tista' tgħin biex tneħħi l-arja maqbuda qabel l-istampar.
L-għażla tal-malji tal-iskrin, l-ebusija tas-squeegee, u l-pressjoni tal-istampar għandhom jiġu ottimizzati biex jevitaw ħxuna eċċessiva tas-silikon u distribuzzjoni instabbli tal-kisi.
Il-film tar-rilaxx tal-PET għandu jibqa' nadif u niexef qabel l-istampar. It-trab, iż-żejt u l-kontaminazzjoni tal-umdità għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett fiż-żona tal-produzzjoni.
It-temperatura tat-tnixxif għandha tiżdied gradwalment biex tippermetti li l-arja interna u l-umdità jaħarbu qabel ma l-wiċċ tas-silikonju jfejjaq għal kollox. Strutturi ħoxnin tas-silikonju jistgħu jeħtieġu kundizzjonijiet ta 'tqaddid aktar bil-mod biex itejbu l-istabbiltà tar-rilaxx tal-arja.
Il-ħxuna tal-kolla tidwiba bis-sħana għandha wkoll tibqa 'kontrollata biex tiġi evitata pressjoni interna eċċessiva waqt it-tqaddid u t-trasferiment tas-sħana.
Għall-produzzjoni ta' trasferiment ta' ingwanti ta'-kwalità għolja, temperatura stabbli tal-workshop u kontroll tal-umdità huma ugwalment importanti.
Konklużjoni
Il-bżieżaq waqt il-produzzjoni tat-trasferiment tas-sħana tas-silikon għall-ingwanti huma ġeneralment ikkawżati minn arja maqbuda, tqaddid instabbli, ħxuna eċċessiva tas-silikon, kontaminazzjoni ta 'umdità, jew kundizzjonijiet ta' stampar mhux xierqa. Fatturi bħat-taħlit tas-silikon, il-parametri tal-istampar tal-iskrin, l-indafa tal-film tal-PET, it-temperatura tat-tnixxif, u l-istabbiltà tal-kisi adeżiv kollha jaffettwaw direttament il-formazzjoni tal-bużżieqa.
Billi jottimizzaw il-preparazzjoni tal-materjal, il-kundizzjonijiet tal-istampar, il-proċessi tat-tqaddid u l-kontroll ambjentali, il-manifatturi jistgħu jnaqqsu b'mod sinifikanti d-difetti tat-tbaqbieq u jtejbu l-kwalità u l-istabbiltà tal-produzzjoni tat-trasferiment tas-sħana tas-silikon tal-ingwanti.